ในระบบการผลิตที่แม่นยำของอุตสาหกรรมยานยนต์ฝาครอบไฟหน้ากระจกเป็นส่วนประกอบหลักของระบบการรับรู้ด้วยภาพไม่เพียง แต่เป็นองค์ประกอบทางแสงเพื่อให้แน่ใจว่าการขับขี่ปลอดภัย แต่ยังเป็นผู้ให้บริการเพื่อเน้นการออกแบบความสวยงามของยานพาหนะ ตรรกะการออกแบบของมันรวมหลักการออพติคอลวิทยาศาสตร์วัสดุและกลศาสตร์วิศวกรรมและสร้างความสมดุลที่ละเอียดอ่อนระหว่างการรับรู้การทำงานและการแสดงออกทางสุนทรียภาพ
สาระสำคัญของ ฝาครอบกระจกหน้าอัตโนมัติอัตโนมัติ เป็นระบบแสงคอมโพสิตของเลนส์และปริซึม การออกแบบแบบดั้งเดิมใช้โครงสร้างจุลภาคของแถบแนวนอนและแนวตั้ง รูปแบบเรขาคณิตระดับไมครอนเหล่านี้แปลงแหล่งกำเนิดแสงจุดที่ปล่อยออกมาโดยหลอดไฟเป็นการกระจายแสงที่ตรงตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบผ่านเส้นทางออปติคัลที่คำนวณได้อย่างแม่นยำ เมื่อแสงผ่านพื้นผิวของโคมไฟโครงสร้างลายจะแบ่งลำแสงออกเป็นลำแสงย่อยหลายลำผ่านการหักเหและผลกระทบการเลี้ยวเบนทำให้มั่นใจได้ว่าความกว้างการปูของลำแสงต่ำถึง 16 เมตร (มาตรฐานการกำกับดูแล) ไฟหน้า LED เมทริกซ์ที่ทันสมัยใช้การออกแบบพื้นผิวรูปแบบอิสระเพื่อให้ได้การกระจายแบบไดนามิกของคานแสงผ่านการเปลี่ยนแปลงความโค้งของพื้นผิวอย่างต่อเนื่อง การออกแบบนี้ช่วยให้ลำแสงต่ำสามารถรักษาความสว่างได้เพียงพอในขณะที่หลีกเลี่ยงแสงจ้าไปยังยานพาหนะที่กำลังจะมาถึง
เทคโนโลยีการควบคุมรูปแบบแสงผ่านการวิวัฒนาการสามชั่วอายุคน: ไฟหน้าชามสะท้อนแสงต้นขึ้นอยู่กับตัวสะท้อนแสงพาราโบลา แต่มีปัญหาของจุดแสงที่ไม่สม่ำเสมอ ไฟหน้าเลนส์รุ่นที่สองใช้เลนส์ Fresnel เพื่อให้ได้รูปร่างของลำแสงเพิ่มประสิทธิภาพของแสงอย่างมีนัยสำคัญ ไฟหน้า LED เมทริกซ์รุ่นที่สามใช้อาร์เรย์ไมโครไลน์แต่ละชิป LED แต่ละตัวสอดคล้องกับชุดเลนส์อิสระและสามารถบรรลุการปรับรูปแบบแสงระดับพิกเซลด้วยชุดควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ การพัฒนาทางเทคโนโลยีนี้ช่วยให้ไฟหน้าสามารถปรับรูปแบบแสงแบบเรียลไทม์ตามพารามิเตอร์เช่นความเร็วยานพาหนะและมุมพวงมาลัยเช่นการเพิ่มช่วงแสงด้านข้างโดยอัตโนมัติในเส้นโค้ง
โพลีคาร์บอเนต (PC) ได้กลายเป็นวัสดุโคมไฟกระแสหลักในปัจจุบันและข้อดีของมันจะสะท้อนให้เห็นในหลายมิติ: การส่งผ่านเกิน 89% และความต้านทาน UV นั้นยอดเยี่ยม วัสดุพีซีที่ได้รับการรักษาเป็นพิเศษสามารถยังคงเป็นสีเหลืองเป็นเวลา 10 ปี ความแข็งแรงของแรงกระแทกสูงถึง 150kJ/m²ไกลเกินกว่า 40kJ/m²ของแก้วธรรมดา อุณหภูมิการเสียรูปความร้อนถึง 135 ℃ซึ่งตรงกับความต้องการอุณหภูมิการทำงานอย่างต่อเนื่อง 120 ℃สำหรับไฟหน้า PCR PC (รีไซเคิลโพลีคาร์บอเนต) ที่พัฒนาโดยผู้จัดหาวัสดุที่รู้จักกันดีช่วยลดปริมาณการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ของวัสดุ 91.3% โดยการเพิ่มฟิลเลอร์นาโน-ซิลิก้าในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพดั้งเดิม วัสดุที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมนี้ได้เริ่มใช้ในรุ่นไฮเอนด์
PMMA (polymethyl methacrylate) ยังคงมีข้อดีในพื้นที่เฉพาะ คุณสมบัติทางแสงของการส่งผ่าน 92% และดัชนีการหักเหของแสง 1.49 ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตไฟท้ายไฟท้าย วัสดุ PMMA ที่พัฒนาโดย บริษัท ชิงเต่าได้ปรับปรุงความต้านทานต่อสภาพอากาศให้อยู่ในระดับสูงสุดที่กำหนดโดยมาตรฐาน ISO 4892-2 ผ่านเทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนห่วงโซ่โมเลกุลและสามารถรักษาประสิทธิภาพการใช้แสงที่มั่นคงแม้ภายใต้ความแตกต่างของอุณหภูมิสูง -40 ℃ถึง 80 ℃ วัสดุนี้มักจะใช้ในการทำโคมไฟด้วยเอฟเฟกต์ออปติคัลที่เป็นเอกลักษณ์เช่นโครงสร้างปริซึมที่เกิดขึ้นจากกระบวนการฉีดขึ้นรูปพิเศษซึ่งสามารถทำให้ไฟท้ายปรากฏพราวเหมือนการตัดเพชรในเวลากลางคืน
แม้ว่าวัสดุแก้วจะถอนตัวออกจากตลาดกระแสหลัก แต่ก็ยังมีคุณค่าในการใช้งานพิเศษบางอย่าง โคมไฟแก้วโซดาไลม์ที่พัฒนาโดยผู้ผลิตในยุโรปได้เพิ่มความแข็งแรงของแรงกระแทกเป็น 120kJ/m²ผ่านกระบวนการเสริมสร้างความเข้มแข็งในการแลกเปลี่ยนไอออนในขณะที่ยังคงความบริสุทธิ์ทางแสงสูงที่ไม่ซ้ำกับแก้ว วัสดุนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับระบบไฟหน้าด้วยเลเซอร์ที่ต้องการความต้านทานความร้อนสูง จุดหลอมเหลวของ 1,700 ℃สูงกว่าวัสดุพีซี 265 ℃มากซึ่งสามารถป้องกันความเสียหายจากการแผ่รังสีความร้อนที่เกิดจากแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์
การขึ้นรูปฉีดเป็นกระบวนการหลักของหลอดไฟพีซีและความต้องการความแม่นยำถึง± 0.05 มม. เครื่องฉีดแบบฉีดเชื่อมโยงสี่แกนที่ใช้โดยผู้ผลิตช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของความหนาของผนังของแต่ละหลอดโดยการตรวจสอบอุณหภูมิแม่พิมพ์แบบเรียลไทม์ความดันและพารามิเตอร์อื่น ๆ กระบวนการหลอมก็มีความสำคัญเช่นกัน หลังจากการรักษาความร้อน 120 ℃× 2 ชั่วโมงสามารถกำจัดความเครียดภายในได้มากกว่า 80% และความต้านทานต่อแรงกระแทกของโคมไฟสามารถปรับปรุงได้ 30% เทคโนโลยีการบำบัดพื้นผิวส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการใช้แสง กระบวนการเคลือบสูญญากาศของเทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตรสามารถสร้างสารเคลือบซิลิกอนไดออกไซด์ที่มีความหนาเพียง 50nm บนพื้นผิวของโคมไฟซึ่งจะเพิ่มการส่งผ่านแสงเป็น 91.5% และให้ฟังก์ชั่นการทำความสะอาดตัวเอง
การผลิต Lampshades PMMA ให้ความสำคัญกับการรักษาคุณสมบัติทางแสงมากขึ้น กระบวนการฉีดขึ้นรูปสองสีที่พัฒนาโดย บริษัท บางแห่งได้รับการเปลี่ยนชั้นแสง 0.1 มม. โดยการควบคุมความแตกต่างของเวลาการฉีดอย่างแม่นยำของวัสดุทั้งสองอย่างแม่นยำลดการสูญเสียการสะท้อนส่วนต่อประสานอย่างมีประสิทธิภาพ เทคโนโลยีการบรรเทาความเครียดใช้วิธีการแช่แอลกอฮอล์ซึ่งได้รับการรักษาในสารละลายแอลกอฮอล์ 40 ℃เป็นเวลา 24 ชั่วโมงเพื่อลดความเครียด birefringence ของวัสดุให้ต่ำกว่า 5nm/cm เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของการปล่อยแสงของไฟท้าย
